高压电缆终端头技术工艺分类

电缆终端

1、长沙头：用于油浸纸铅包电缆户外终端。

2、热缩终端：工艺较简单，价格低，环境、人员影响相对小 ，密封不良，抱紧力差。

3、冷缩终端：使用硅橡胶，弹性好，抱紧力密封好，一体化生产，容易保证安装质量，现场安装方便，相比价格高。

4、硅橡胶预制终端：结构与冷缩终端相似，没有在工厂预扩张，安装尺寸要求严酷，抱紧力密封不稳固，相比价格适中。

5、瓷套式终端：工艺成熟，对环境、人员要求高，笨重。

6、干式终端：终端内不必要充绝缘油的产品。

电缆接头的基本工艺要求

通常电缆接头工作中要进行的工艺操作可归纳为四类：

1、导体连接

2、绝缘加强

3、电场均衡

4、屏蔽密封

电缆终端头外绝缘的要求

电缆终端头外绝缘材料重要分为两种：无机材料和有机材料；

无机材料重要有瓷、玻璃等；

有机材料重要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等；

1、材料要求：

精良的电气绝缘性能

精良的老化性能

精良的耐腌臜性能

精良的增水性能

2、结构要求

干闪距离：干燥状况下，因升高电压而产生放电的途径

湿间距离：淋雨状况下，因升高电压而产生放电的途径

走漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘外观拉伸的长度或距离；走漏比＝走漏距离/最高工作电压（额定线电压）。

腌臜等级与走漏比

IEC标准规定腌臜等级为4级：

腌臜等级 腌臜程度 走漏比

Ⅰ级 轻　 　 1.6

Ⅱ级 中　　 2

Ⅲ级 重　　 2.5

Ⅳ级 紧张　 3.1

电缆附件标准与试验

电缆附件的设计与生产应遵循相干的国际标准，国家标准及行业标准。

a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

c.金具标准：GB14315

电缆附件的试验

重要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等

a. 1min工频：检验附件的耐压质量水平；

b. 局部放电：检验附件材料内部是否存在气隙；

c. 循环试验：考核附件材料老化水平；

d. 冲击试验：考核耐受过电压的能力；

e. 直流耐压：考核以上试验后的绝缘水平；

f. 盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐腌臜水平；

g. 密封试验：考核附件的防水防潮水平；

h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部膨胀压力及电动力的能力