泰安电缆厂分析合理合理地使用挤出机，可以充分发挥挤出机的服从，保持优秀的工作状况，延伸挤出机的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括安装、调整、调试、操作、维护和维修等一系列环节。泰安电缆厂对于它的使用具有通俗机械的共同特点，重要在驱动电机和减速装配方面。但螺杆挤出机的工作体系是挤出体系，但有其自身的特点。使用螺杆挤出机时，应分外细致其特点。

机器的安装、调整和调试通常在挤出机使用说明书中规定。以下简要介绍了挤出机的操作方法、维护保养：

一、挤出机的操作方法

操作人员必须认识所操作挤出机的结构特点，分外是螺杆结构特点、加热和冷却控制仪表特点、机头特点和装置条件，以便掌握挤出工艺条件。精确定位并精确操作机器。

挤出不同塑料成品的操作方法不同，泰安电缆厂但也有一些相似之处。下面简要介绍了各种产品挤出过程中雷同的操作步骤和细致事项。

1.开车前的预备工作

（一）挤出成型用塑料原材料应吻合要求的干燥要求，需要时应进一步干燥。对质料进行筛选，去除团圆物和机械杂质。

（2）检查设备内的水、电、气体系是否正常，保证水、气的通顺，电气体系是否正常，加热体系、温度控制及各种仪表是否可靠，辅机运行是否正常。g低速时，观察设备运行是否正常，启动定型台真空泵，观察工作是否正常。各种设备润滑部位的涂油和润滑。泰安电缆厂假如发现故障，应及时排除。

（3）安装头和安装套。根据产品的品种和尺寸，选择机头规格。按以下顺序固定机头。

模具应组装在一路，团体安装在挤出机上。

（2）组装头部前，应将油脂擦去并保存，细心检查腔体外观有无碰伤、划痕和锈斑，并进行需要的抛光。然后，在转轮外观涂一层硅油。

（3）依次组装头部板，在螺栓的螺纹上涂抹高温润滑脂，然后拧紧螺栓和法兰盘。

（4）将多孔板放在机头法兰之间，确保多孔板压实无溢出。

_在拧紧模具与挤出机连接法兰的紧固螺栓之前，应调整模具的水平位置。方模的水平度可水平调节，圆模的水平度应在定型模橡胶底的基础上调平。

拧紧法兰螺栓，拧紧头部螺栓，安装加热环和热电偶，细致加热环和头部外外观。

_安装定型套并调整到位，检查主机，定型套是否与拖沓机中间线对齐。调整后，紧固固定螺栓。连接固定套的水管和真空管。

_打开加热电源，均匀加热机头和机器。同时打开冷却水进口阀和漏斗底部的排气真空泵和齿轮箱。加热时，先将各段温度调节到140℃，再将温度升高到140℃保持30-40分钟，再将温度升高到正常生产温度。当温度上升到正常生产所需温度时，应保持约10分钟，以稳固机器各部分的温度，以便开始生产。保温时间随挤出机类型和塑料质料品种的不同而不同。保温一段时间，使机器内外温度同等，避免仪表指示温度已达到要求温度，但现实温度偏低。此时，假如物料进入挤出机，因为现实温度过低，物料的熔融粘度过高，会造成轴向力过载，损坏机器。

_将用于驱动的原材料放入漏斗中使用。

2.第二步。驱动

（1）恒温后即可开车。在启动前，应再次拧紧头部和挤出机法兰螺栓，以消弭螺栓和头部之间的热膨胀差异。头螺栓的拧紧顺序为对角拧紧，受力应均匀。拧紧机头法兰螺母时，要求将法兰螺母拧紧在法兰螺母四周，否则材料会流失。

（2）行驶时，选择“预备启动”按钮，然后连接“启动”按钮，然后缓慢旋转螺钉速度调节旋钮，螺钉速度缓慢启动。然后渐渐加速，同时少量喂养。投料时，应密切细致主机安培计和各种表头的指示转变。螺钉扭矩不应超过红色标记（通常为扭矩表的65%-75%）。塑料型材挤压前，不得站在模具前，防止螺栓断裂或原材料湿发泡造成危险事故。泰安缆厂塑料从模具中挤出后，必须缓慢冷却挤出物，指导牵引装配和定型模，并启动这些装配。然后根据控制仪表的指令值和挤压抑品的要求进行加工。对各部分进行了响应的调整，使整个挤压过程正常。根据供料必要，双螺杆挤出机采用计量给料机均匀均匀供料。

（3）当模具卸料均匀，塑性好时，可用于拖沓机成型套。塑化程度的判断取决于经验。一样平常可以根据挤压材料的表面来判断，即外观光滑、无杂质、无发泡、无焦、无颜色。挤压材料用手挤压肯定程度，无毛边、裂纹，具有肯定的弹性，说明材料塑化优秀。假如塑化不好，可以适当调整螺杆转速、筒体和头部温度，直到达到要求。

（4）挤压生产过程中，应根据工艺要求定期检查正常工艺参数，并填写工艺记录表。按质量检验标准对型材质量进行检查，发现题目及时采取措施解决。

三。停车场

（1）制止进料，挤出挤出机内的塑料，当螺杆露出时，关闭筒体和机头的电源，制止加热。

（2）关闭挤出机及辅机电源，制止螺杆及辅机。

（3）打开机头连接法兰，拆卸机头。清洁多孔板和鼻部。为了防止损坏机头内外观，机头内残留的材料应按钢律和钢板清洗干净，然后用砂纸打磨粘在机头上的塑料，并涂上油或硅油，以防生锈。

（4）清洗螺杆和筒体，拆下机头后，重新启动主机，添加挡料（或粉碎料），清洗螺杆和筒体，然后选择低速螺杆（sr/min左右）以削减磨损。停车料粉碎成粉末并完全挤出后，可用压缩空气从进料口和出料口反复吹出残余颗粒料和粉末，直至桶内无残余物，螺杆转速降至零，t挤出机制止，总电源和冷水阀关闭。

（5）挤出过程中应细致的安全事项有：电气、热力、机械转动、重件装卸等，挤出机车间必须配备起重设备、机头、螺杆等重件的拆装。确保安全生产。

二.挤出机的维护保养

螺杆挤出体系通过日常维护和定期维护进行维护。

（1）日常维护是一项例行的日常工作，不占用设备的工作时间，但通常在驾驶过程中完成。重点放在清洗机、润滑活动部件、拧紧松动的螺纹部件、及时检查和调整电机、控制仪表、工作部件和管道等。

（2）挤出机延续运行2500-5000h后，通常进行定期维护。机器必要解体、检查、测量和识别重要部件的磨损情况，替换达到规定磨损极限的部件，并补缀损坏的部件。

（3）严禁空车行驶，以免滚丝和机器打滑。

（4）在挤出机运行过程中，如出现非常噪音，应立即停机检查或补缀。

（5）严酷防止金属或其他杂物落入漏斗内，以免损坏螺杆和机器。为了防止铁杂质进入筒体，可在物料进入筒体入口和进料口入口安装吸磁元件或磁架。为了防止杂质落入桶内，必须事先对物料进行筛选。

（6）细致生产环境的清洁。泰安电缆厂不要使废杂质混入物料中堵塞滤板，影响产品产量、质量，增长机头阻力。

（7）当挤出机必要长时间制止使用时，应在螺杆、机床和机头的工作外观涂防锈脂。小螺丝应悬空或放在专用木箱内，并用木块垫好，以免螺丝变形或损坏。

（8）定期校验温度控制仪表，检查其调节的精确性和控制的灵敏度。

（9）挤出机减速器的维护与通用标准减速器的维护雷同。重要检查齿轮和轴承的磨损和失效情况。变速箱应使用机器说明书中规定的润滑油，并按规定的油面高度加油，使油量过少，润滑不相反，降低零件的使用寿命；油量过多，热量高，能耗大。机油容易变质，也会使润滑失效，损坏零件。减速器漏油部位应及时替换密封垫（圈），以保证润滑油量。

（10）与挤出机相连的冷却水管内壁易结垢、腐蚀、生锈。维护期间应细心检查。过多的结垢会堵塞管道，达不到冷却结果，紧张的铁锈会漏水。因此，维护时必须采取防垢、防腐措施。

（11）检查电刷磨损和接触情况，看直流电机驱动螺杆是否转动。电动机的绝缘电阻值是否高于规定值，也应经常测量。此外，还应检查连接线和其他部件是否生锈，并采取珍爱措施。