泰安电缆厂生产电缆常见题目及解决方法，我们来了解下。

      一、燃烧

      1。无胶机出口烟雾大，刺激性气味强，伴随有裂纹、塑料外观颗粒状炭化及胶接缝延续气孔。

      2。燃烧缘故原由

      超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的蕴蓄以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具转变或生产中材料转变，塑料排出后分解焦化干净，机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧，塑料老化，内部分解向阳电缆，温度控制仪器失灵，使焦炭在超高温后燃烧。

      二。消焦方法

      定期检查加热体系，清洗时彻底清洗螺丝或机头，根据工艺要求，加热时间不应过长，发现加热体系要及时找到相干人员解决，及时替换模具或材料，清洗干净，防止杂色或橡胶擦伤。调好模具后，将模具盖压紧，防止胶水渗入，发现烧焦应及时解决。立即清洁头部并拧紧螺丝。

      1。塑性不良征象

      在塑料层的外观有蛤皮征象。塑料层的外观是黑色的，有细小的裂纹或未塑化的小颗粒。塑料胶水缝合不好，有清楚的痕迹。

      2。塑料不良的缘故原由

      温度控制太低或不适当。树脂颗粒在塑料中很难塑化。操作时，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化。当塑料被造粒时，塑料的混合不均匀或塑料自己的质量存在。

      三。消弭塑性不良的途径

      根据工艺规程，适当控制温度，适当控制螺向阳电缆杆和牵引速度，增长塑料加热塑化时间，进步塑化结果。采用螺杆冷却水可加强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时，应适当地匹配模具套筒，并增强橡胶出口的压力。

      四。外观质量

      1。塑料层外观质量缺陷及其缘故原由

      1.1塑料材料不好，难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出，导致塑料层外观的小结晶点和颗粒，它们分布在塑料层外观。

      1.2在进料过程中混入杂质，导致塑料层外观的杂质。

      1.3模具套筒的轴承线外观不平滑或缺口，或因为温度控制过度，在模具口处堆积的塑料中有分解，导致塑料外观有痕迹。

      1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却不良时，塑料层容易起皱。

      2。消弭方法

      应适当进步塑料自己的结点，发生树脂结或塑化不良结点，适当调节温度或降低螺杆转速和牵引速度，检查轴承线外观光滑，适当降低模具口温度，进步精度。应立即去除多重分解产物，在加料时应严酷避免杂质，当发现杂质被挤出时向阳电缆，应立即清洗杂质挤出机。头部，螺纹记忆橡胶运行干净，增强了线芯或电缆芯的张力，并适当降低牵引速度，确保塑料层完全冷却。

      五、塑料层尺寸过大

      1。超宽容征象

      因为螺杆或牵引温度的突破，影响挤出包覆层的外径，产生塑料层误差，造成生产中半制品质量不均匀或塑料层存在封装、边缘、凹坑等缺陷。电缆外径变薄，塑料层变薄，塑料层偏心，导致薄层负差。

      2。过度宽容的缘故原由

      芯线或电缆芯线不圆，有蛇形开口，使外径转变太大。半制品存在钢带接头不良、钢带缠绕松动、钢带卷边松动、电缆缠绕松动、电缆节距不当、钢丝伸出或骑马、模芯配合过大或芯口损坏等质量题目，造成塑料层偏心。倒橡胶引起的城市。调整模具时，调整模具螺钉不拧紧，生产出产品。塑料层因为倒置而偏心，并且电流表或电压表从左向右摆动，导致不稳固的螺钉和牵引，导致过冲。在挤出塑料的过程中，温度上升过高或入口过高，过滤网部分堵塞，导致橡胶排出时间缩短、负差。

      六。消弭过冲的方法

      经常测量挤出包装的外径，检查塑料层的厚度，发现外径转变或塑料层不均匀，立即调整、选择和匹配合适的模具，检查芯的质量，调整模具后拧紧模具螺丝，拧紧盖子，观察等。随时对螺杆、牵引用电流表、电压表进行控制，发现其不稳固，及时找相干人员处理和维修，严酷控制温度。根据工艺规程的要求，细致不要在料斗内添加带材或带材。假如发现这种情况，应该立即消弭。

      5。产品外径不均匀与竹节外形

      1。粗细不均匀征象与竹节外形

      因为螺钉或牵引力不稳固，产品直径不均匀，牵引力忽然不稳固。

      塑料层被挤压成竹子的外形。挤出包装中塑料层的厚度不均匀，重要缘故原由是模具选择小，芯或缆芯外径转变大。

      2。粗细不均匀的缘故原由及竹节外形

      卷绕、起步、牵引速度不均匀，向阳电缆半制品外径转变大，模具选择不当，主电机转速不均匀，皮带松动或打滑，导致螺杆速度不稳固。

      七。消弭壁厚不均匀和管形的方法

      经常检查螺杆、牵引、收放速度是否均匀、稳固，选择和匹配模具要合适，防止背衬征象，经常测量线芯和电缆芯的外径，在大转变时及时调整螺杆和牵引速度，检查机电设备的运行。开车前，找出题目，并立即找到装置工和电工补缀。

      6。气孔和气泡

      塑料层的部分具有可见的空气孔和气泡。

      1。造成这种征象的缘故原由是塑料中高温、潮湿或潮湿的局部控制。停机后，塑料中多余的气体不会被消弭，天然环境受到克制。

      2。消弭方法应适用于各段的温度控制。发现应立即调整温度以防止局部温度过高。喂料时应严酷检查塑料的质量。分外是在雨季，当发现水温是水时，应立即制止。然后应去除水分，预热装配应安装在喂料位置以消弭塑料的水分和水分或干燥塑料。

      八。其他缺陷

      1。橡胶接头或橡胶断裂的缘故原由如下。

      1.1带水或油的导电芯

      1.2过重的芯或电缆芯与模芯局部接触，导致温度降低，塑料层局部冷却，在拉伸过程中塑料摆脱或断裂。

      1.3半制品质量较差，如带钢和卷绕带的松套、接头微弱或过大。

      1.4不完全喂养

      消弭方法

      模具选择和适当扩大，分外是选择护套模具，适当减小模具芽的长度和厚度，降低牵引速度，适当进步机头的控制温度，严酷检查线芯和电缆芯在挤压前的质量，对于质量不合格，应予汉化。在机器出厂前，对于生产过程中出现的半制品的质量，向阳电缆应尽快处理，否则应予处理。分段、芯子或电缆芯子应该预热并挤压。

      2。坑与眼

      其缘故原由如下：

      1.1紧压导线的导电芯不紧扭，并具有闲暇。

      1.2芯弯曲或带重叠

      1.3降低温度控制

      消弭方法包括

      1.1绞合型芯的紧固应吻合工艺要求，半制品应严酷检查以知足质量要求，并适当进步挤出温度。

      九。胶缝不良

      其缘故原由如下：

      1.1控制温度低，塑性差

      1.2长期使用模具会导致紧张的磨损。

      1.3鼻子的温度控制不好，导致低温文塑料层压不良。

      1.4机身温度控制过高，材料粘度低

      1.5挤出压力适中，鼻部塑料不致密。

      消弭方法如下：

      严酷按照工艺规程控制温度，保证塑料的优秀塑化，定期替换模具，适当进步机头控制温度，在机头外侧采用绝缘装配，适当降低螺杆转速和牵引速度，向阳电缆延伸塑料塑化时间，达到塑料接合的目的，增长过网，增长压力，进步塑料的塑化程度，延伸模具。加载直径，增长挤压压力。