泰安电缆厂泰安电缆生产工艺流程是怎么样的呢？小编就来简单的介绍下。

    一、铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，行使拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增长、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。

    二、单丝退火：铜、铝单丝在加热到肯定的温度下，以再结晶的体例来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以吻合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

    三、导体的绞制：为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合情势上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。

    为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压情势，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体重要应用在电力电缆上。

    四、绝缘挤出，塑料电线电缆重要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的重要技术要求：

    1、偏心度：挤出的绝缘厚度的误差值是表现挤出工艺水平的紧张标志,大多数的产品结构尺寸及其误差值在标准中均有明确的规定。

    2、光滑度：挤出的绝缘层外观要求光滑，不得出现外观粗糙、烧焦、杂质的不良质量题目

    3、致密度：挤出绝缘层的横断面要致密坚固、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

    五、成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的形状，一样平常都必要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭体例。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

    大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是添补，保证成缆后电缆的圆整和稳固；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

    六、内护层：为了珍爱绝缘线芯不被铠装所疙伤，必要对绝缘层进行适当的珍爱，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

    七、铠装：敷设在地下电缆，工作中可能承受肯定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

    八、外护套：外护套是珍爱电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的重要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求行使挤塑机直接挤包塑料护套。

    以上就是泰安电缆厂泰安给大家介绍的关于电缆生产流程了，有必要订购高质量电缆的可以联系我们。

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