电线电缆制造流程概述

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产体例是完全不同的。机电产品通常采用将另件装置成部件、多个部件再装置成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的条理就越多。

一、电线电缆产品制造的工艺特征：

1．大长度延续叠加组合生产体例

大长度延续叠加组合生产体例，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，顺次流转。设备配置要考虑生产服从不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周到正确、严酷过细，操作者必须一丝不苟地按工艺要求实行，任何一个环节出现题目，都会影响工艺流程的通行，影响产品的质量和交货。分外是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现题目，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，假如某个单元长度过长，则必须锯去造成虚耗。

（3）质量管理

大长度延续叠加组合的生产体例，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现停止生产，那么造成的损失就越大。由于电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及替换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目，对这根电缆几乎是无法挽回和填补的。事后的处理都是十分悲观的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，进步企业经济效益的紧张保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复行使及废料处理，作为管理的一个紧张内容，做好材料定额管理、正视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半制品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3．专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，知足大长度延续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相干，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物剃头泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和进步，进步了电缆的产品质量和生产服从。

二、电线电缆的重要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了进步电线电缆的柔软度、团体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一路称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的表面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D． 浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，行使拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增长、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的重要工艺参数是配模技术。

．单丝退火

铜、铝单丝在加热到肯定的温度下，以再结晶的体例来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以吻合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合情势上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。

为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压情势，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体重要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆重要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的重要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的误差值是表现挤出工艺水平的紧张标志,大多数的产品结构尺寸及其误差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层外观要求光滑，不得出现外观粗糙、烧焦、杂质的不良质量题目

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密坚固、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的形状，一样平常都必要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭体例。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是添补，保证成缆后电缆的圆整和稳固；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了珍爱绝缘线芯不被铠装所疙伤，必要对绝缘层进行适当的珍爱，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受肯定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是珍爱电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的重要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求行使挤塑机直接挤包塑料护套。